国庆节期间，位于荆州的中国石化机械钢管分公司数智化直缝钢管车间，一张张钢板通过自动传送、自动成型、自动焊接“变成”一根根钢管，在线机器人挥舞着“手臂”完成切割、修磨等动作，电子屏实时滚动显示最新生产数据……

　　这是国家重点能源工程项目钢管生产现场。6月，该公司完成“西气东输三线中段工程”和“西气东输四线天然气管道工程”钢管保供生产任务，现在又接着生产“川气东送”二线工程所需钢管。

　　中国石化机械钢管分公司前身是江汉石油局沙市钢管厂，22年来为西气东输一至四线工程建造钢管，成功实现大口径螺旋埋弧焊管国产化，高德娱乐成为国内首个将复合型坡口生产工艺用于大批量生产的钢管厂家，累计为2万多公里“西气东输”管线万吨钢管。

　　“西气东输”被称为“中国国土上的国际工程”，是我国距离最长、口径最大管材、钢级最高的输气管道。2000年该工程启动时，国内还没能力生产这种钢管。

　　这项重任落到了沙市钢管厂肩上。殊不知，生产“西气东输”钢管，既要对生产设备全面改造，更要摸清管材的形变量和性能变化规律，研究和选用焊接材料，高德娱乐建立钢管制造工艺规范等等。

　　“有条件要上，没条件创造条件也要上！”沙市钢管厂189名技术人员开始探索国产化研制之路。通过仔细研究“西气东输”钢管标准，先后完成成型设备、焊接系统等13项重大项目改造，使全厂三套主机具备生产高标准西气东输钢管的能力。

　　历经4个月攻关，沙市钢管厂成功试制“西气东输”所需钢管，一次性拿到4万多吨订货合同。

　　当时，该公司直缝钢管年生产能力还不到9万吨，并且承担着“川气东送”钢管保供任务，大家顿时犯了难。

　　年生产量突破10万吨，人员、设备、工作强度、质量管控都是挑战。时任直缝钢管厂厂长张利民发出动员令，36个党员责任区负责人签字画押，49名党员签订“红色承诺书”，明确自我承诺事项、承诺时间和具体措施。

　　老党员费国良是一名埋弧自动焊工，每天定时检查焊丝焊剂，避免因焊丝焊剂受潮而出现质量问题，所在焊接工段四班连续四次被评为“质量明星班组”管材。成型工段“党员责任区”负责人李发亮，坚持班前、班中巡检，及时排除故障，使设备作业率提高30%。

　　产量月月攀升，纪录月月刷新，当年5月份创下了单月交管2.4万吨的好成绩，全年共生产“西气东输”二线工程等重点项目保供钢管15.2万吨，完成“红色承诺”项目56个，解决各类生产难题40多个。

　　这一年，该公司荣获国家“西气东输管道工程优胜供货商”称号、“沙管”牌钢管荣膺“全国用户满意产品”。

　　凭借良好信誉和口碑，2021年以来，中国石化机械钢管分公司再次承揽西气东输三线万吨生产任务。

　　2022年8月7日19时25分，暴雨倾盆。该公司接到紧急通知：“今晚必须完成17车钢管监装任务，否则就会影响三线项目施工进度。”

　　保交货就是保市场。公司质量监督检验中心成品班副班长黄英和同事小马刚完成10车钢管的检验任务。他们迅速套上雨衣，拿上工具，再次冲向发运货场。

　　“就我们2个人，高德娱乐这剩余7车钢管可能检测不完啊！”小马一边测量，一边嘟囔。

　　“我们来增援了高德娱乐！”雨夜中一片灯光闪烁，质量监督检验中心党支部书记董军，带领其他检验员冒雨赶到发运场，与黄英师徒一起开展检测任务。

　　经过全体检验班组成员努力，22时15分成功完成全部发运钢管检测任务，确保离场的每一根钢管都质量过关。

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